2月7日，是轉(zhuǎn)爐廠在經(jīng)濟爐齡攻關工作中值得銘記的日子。
  7號轉(zhuǎn)爐冶煉完成此次爐役周期最后一爐鋼水，開始進入為期12.5天的爐役檢修。在這一爐役周期中，7號轉(zhuǎn)爐完成了一項創(chuàng)舉：安全穩(wěn)定運行1007天，累計冶煉鋼水31940爐，累計鋼產(chǎn)量達495.07萬噸，創(chuàng)效達5.18億元，連續(xù)三年為柳鋼沖刺最高年產(chǎn)鋼量立下汗馬功勞，再次刷新經(jīng)濟爐齡最高紀錄，光榮地成為新一代爐齡王。
  筆者走進轉(zhuǎn)爐廠三區(qū)，鋼花舞動，紅坯飛流，常年滿負荷的緊張生產(chǎn)成為這里的一種常態(tài)。作為柳鋼最先進的生產(chǎn)區(qū)，三區(qū)目前共有2座150噸轉(zhuǎn)爐，“用科學標準化模式錘煉最優(yōu)質(zhì)的鋼”一直是該區(qū)的生產(chǎn)理念，以爐況為中心，推行長壽命經(jīng)濟爐齡攻關，是長期以來的工作思路。該區(qū)在不斷提升效能的同時，時刻監(jiān)控好爐況的運行情況，而7號爐是生產(chǎn)高等級汽車板的主要爐座，由于汽車板要求高溫出鋼，而高溫是對爐襯侵蝕最大的影響因素，因此，7號爐爐襯維護的成為難點。
  2017年至今，經(jīng)歷了幾個春秋，煉鋼人不斷接力，攻關轉(zhuǎn)爐高爐齡是責任，也是使命的傳承。
  “對于煉鋼來講，爐子就是生產(chǎn)的生命線。”轉(zhuǎn)爐廠冶煉三車間主任韋瑞寶介紹，該車間通過一系列新工藝、新技術的應用，抓好護爐基礎工作，深入開展經(jīng)濟爐齡攻關。采取轉(zhuǎn)爐底吹透氣磚熱換工藝，保證爐役期間的復吹效果；自主開發(fā)自動濺渣模型，優(yōu)化濺渣過程槍位和氮氣壓力，保證濺渣效果穩(wěn)定爐型；每班通過測厚儀對濺渣層和爐襯磚厚度進行測厚，對爐況變化趨勢做到及時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)，及時處理；使用副槍模型對轉(zhuǎn)爐吹煉入爐原材料進行熱平衡計算，采用發(fā)熱劑材料補充吹煉熱量，有效降低終點爐渣的氧化性，為濺渣護爐提供有利條件等措施；通過提高不等樣出鋼比例，降低了系統(tǒng)溫度11℃，減少溫度對爐襯磚的侵蝕；控爐帽、護爐缸、穩(wěn)爐底，從而有效提高轉(zhuǎn)爐爐齡。
 “要做有經(jīng)濟效益的高爐齡。”轉(zhuǎn)爐廠冶煉三車間黨支部書記陳志明自豪地說。7號轉(zhuǎn)爐在科學評估的基礎上，在冶煉中頂?shù)讖痛敌Ч恢笨梢詽M足低碳鋼的冶煉要求。同時，采取對渣面沖擊區(qū)等易侵蝕的部位采取用生鐵墊補等合理有效的措施。在爐役運行期間極少通過補爐料來補爐。2019年，7號、8號轉(zhuǎn)爐的補爐料消耗累計僅為0.083kg/t，優(yōu)異的指標在國內(nèi)同類型轉(zhuǎn)爐成為了風向標。